Хатти пресскунии равғани хурмо
Тавсифи
Палм дар Осиёи Ҷанубу Шарқӣ, Африқо, ҷануби уқёнуси Ором ва баъзе минтақаҳои тропикӣ дар Амрикои Ҷанубӣ мерӯяд.Он дар Африқо пайдо шуда, дар аввали асри 19 ба Осиёи Ҷанубу Шарқӣ ворид карда шуд.Дарахти нахли ваҳшӣ ва ним ваҳшӣ дар Африқо дура ном дорад ва аз рӯи насл як навъе бо номи тенера бо ҳосили баланди равған ва пӯсти тунук инкишоф меёбад.Аз солҳои 60-уми асри гузашта қариб ҳама дарахти хурмои тиҷоратӣ тенера мебошанд.Меваи хурморо дар давоми сол ҷамъоварӣ кардан мумкин аст.
Дафтари меваҷот равғани хурмо ва нахро дар бар мегирад ва ядро асосан аз равғани пурарзиши ядро, Амилум ва ҷузъҳои ғизоӣ иборат аст.Равғани хурмо асосан барои пухтупаз ва равғани ядрои хурмо асосан барои косметика мебошад.
Мушаххасоти равандҳои технологӣ
Равғани хурмо дар селлюлозаи хурмо мавҷуд аст, селлюлоза маводи моеъи баланд ва липазаи бой аст.Одатан мо усули прессро барои истеҳсоли он қабул мекунем ва ин технология хеле пухта аст.Пеш аз пахш кардан, хӯшаи меваи тару тоза ба стерилизатор ва хирман бурда мешавад, то пешакӣ коркард карда шавад.Пас аз вазн кардани FFB, он ба конвейери FFB тавассути пандуси боркунӣ бор карда мешавад, пас FFB ба стерилизатори амудӣ интиқол дода мешавад.FFB дар стерилизатор стерилизатсия карда мешавад, FFB якчанд маротиба гарм карда мешавад ва стерилизатсия карда мешавад, то ки липаза гидролиз нашавад.Пас аз стерилизатсия, FFB конвейери даста тавассути ғизодиҳандаи механикӣ тақсим карда мешавад ва ба мошини хирманкунанда ворид мешавад, ки мева ва хӯшаи хурморо ҷудо мекунад.Хӯшаи холӣ ба платформаи боркунӣ интиқол дода мешавад ва дар мӯҳлати муқарраршуда ба берун аз майдони завод интиқол дода мешавад, хӯшаи холӣ метавонад ҳамчун нуриҳо ва истифодаи такрорӣ истифода шавад;Меваи хурмо, ки аз стерилизатор ва коркарди хирман гузаштааст, бояд ба ҳазм фиристода шавад ва сипас ба пресси махсуси буранда рафта, аз селлюлоза равғани хоми хурмо (CPO) гирифта шавад.Аммо равғани хурмои фишурдашуда дорои миқдори зиёди об ва наҷосат аст, ки бояд бо зарфи доми қум тоза карда шавад ва тавассути экрани ларзиш коркард карда шавад, баъдан CPO ба бахши муолиҷаи истгоҳи равшанӣ фиристода мешавад.Барои торти нахи тар, ки бо пресси винтӣ истеҳсол мешавад, пас аз ҷудо кардани гайка барои сӯзондан ба дегхона фиристода мешавад.
Торти нахи тар дорои нахи тар ва чормағзи тар аст, нах тақрибан 6-7% равған ва равған ва чанде об дорад.Пеш аз пахш кардани чормағз, мо бояд чормағз ва нахро ҷудо кунем.Аввалан, нахи тар ва чормағзи тар ба конвейери шикастани торт ворид мешаванд, то кафида шаванд ва асосан аз нахҳо бояд тавассути системаи нахи пневматикии деперикарпер ҷудо карда шаванд.Чормағз, нахи хурд ва наҷосати калон минбаъд аз барабани сайқалдиҳанда ҷудо карда мешаванд.Чормағзи ҷудошуда бояд тавассути системаи интиқоли пневматикии чормағз ба бункери чормағз фиристода шавад ва сипас осиёбро барои шикастани чормағз қабул кунед, пас аз шикастан, қисми зиёди ғилдирак ва ядро бо системаи ҷудокунии омехтаи кафида ва боқимондаи омехта ҷудо карда мешаванд. ядро ва пӯлод ба системаи махсуси ҷудокунии ваннаи гил дохил мешаванд, то онҳоро ҷудо кунанд.Пас аз ин коркард, мо метавонем ядрои холис ба даст орем (Мазмуни пӯст дар ядро <6%), ки онро бояд ба силоси ядро барои хушк кардан интиқол дод.Пас аз хушк шудани намӣ ҳамчун 7%, ядро барои нигоҳдорӣ ба қуттии нигоҳдории ядро интиқол дода мешавад;Одатан таносуби иқтидори ядрои хушк 4% аст.Пас, он бояд то миқдори кофӣ ҷамъоварӣ карда шавад ва сипас ба осиёб равғани нахл фиристода шавад;Барои снарядҳои ҷудошуда, он бояд ба қуттии муваққатӣ ҳамчун сӯзишвории эҳтиётии дегхона интиқол дода шавад.
Пас аз зарфи экран ва доми қум, равғани хурмо бояд ба зарфи нафти хом фиристода шавад ва гарм карда шавад, ва сипас ба зарфи доимии равшанкунӣ интиқол дода шавад, то равғани тозашуда ба зарфи нафти соф ва равғани лой, ки ба зарфи лой фиристода мешавад, ҷудо карда шавад. пас аз он ки равғани лой бояд ба центрифуга интиқол дода шавад, то ҷудо карда шавад, равғани ҷудошуда бори дигар ба зарфи доимии тозакунӣ ворид мешавад;Равғани соф дар зарфи равғани соф бояд ба тозакунандаи равған фиристода шавад ва сипас ба хушккунаки вакуумӣ ворид шавад, дар ниҳоят равғани хушк бояд ба зарфи ҷамъоварӣ интиқол дода шавад.
Параметрҳои техникӣ
Иқтидор | 1 TPH | Сатҳи истихроҷи нафт | 20~22% |
Мазмуни нафт дар FFB | ≥24% | Мундариҷаи ядро дар FFB | 4% |
мундариҷаи ниҳонӣ дар FFB | ≥6~7% | Мазмуни нах дар FFB | 12~15% |
Мазмуни бастаи холӣ дар FFB | 23% | Таносуби тортро дар FFB пахш кунед | 24 % |
Мазмуни равған дар хӯшаи холӣ | 5 % | Намнокӣ дар як хӯшаи холӣ | 63 % |
Фазаи сахт дар хӯшаи холӣ | 32% | Мазмуни равған дар торти пресс | 6 % |
Мазмуни об дар торти пресс | 40 % | Фазаи сахт дар торт пресс | 54 % |
Мазмуни равған дар чормағз | 0,08 % | Мазмуни нафт дар марҳилаи вазнин метри тар | 1% |
Мазмуни нафт дар метри сахт | 3,5% | Мазмуни нафт дар партовҳои ниҳоӣ | 0,6% |
Мева дар хӯшаи холӣ | 0,05% | Ҳамагӣ дар талафот | 1,5% |
Самаранокии истихроҷ | 93% | Самаранокии барқарорсозии ядро | 93% |
Ядро дар хӯшаҳои холӣ | 0,05% | Мазмуни ядро дар нахи сиклон | 0,15% |
Мундариҷаи ядро дар LTDS | 0,15% | Мазмуни ядро дар қабати хушк | 2% |
Мазмуни ядро дар қабати тар | 2,5% |